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鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家實(shí)操注意事項(xiàng)（一）
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2021-8-9 9:27:59
今天永裕小編給大家介紹的是：鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中的一些需要注意的點(diǎn)。
1:鋁棒裝爐
一定要根據(jù)生產(chǎn)定單及模具實(shí)際情況，確定合適的長(zhǎng)度、材質(zhì)、表面光滑、無(wú)凹槽、質(zhì)量(結(jié)晶、成分、致密、不燒)保證鋁棒。并且不同鋁棒的識(shí)別和間隔。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意不要靠近松動(dòng)(用角鐵阻擋，不要用高溫易軟化的鋁)來(lái)防止?fàn)t子堵塞，搬運(yùn)爐子時(shí)注意不要松動(dòng)或掉落鋁棒，防止人身傷害和設(shè)備事故。定期檢查鏈條、銷釘、轉(zhuǎn)輪、提升柱等設(shè)備是否牢固。定期檢查鋁棒的實(shí)際溫度、儀表值數(shù)據(jù)(560度以下)，長(zhǎng)期適當(dāng)冷卻(520度以下)，定期檢查噴槍、循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻水(泵)等設(shè)備是否齊全。
2:操作擠壓機(jī)
擠出機(jī)操作者在正式操作前應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以保證正常、安全、連續(xù)生產(chǎn)。
(一):檢查設(shè)備是否正常，機(jī)械各部件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑狀況，感應(yīng)裝置的行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作，緊固件(螺釘)等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否打開(kāi)，油位是否充分，油溫是否正常，油泵是否有異常聲音。加工速度是否正常。動(dòng)作轉(zhuǎn)換是否正常。
(二)：檢查棒爐狀況(參照第1條)，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒加熱情況，及加熱儀表波動(dòng)情況。拖拉機(jī)、料床和后部設(shè)備的運(yùn)行。維修五金工具(模具、墊子、壓餅、壓板、夾子、錘子、鉗子、板手、起子、螺絲刀、撬棍、保溫毛條、整形工具等。)是否在工作場(chǎng)所固定，行駛，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)扇是否工作。各種測(cè)量工具是否完整正確。
(三)現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，是否有維修員，是否有考察考察人員，是否有新入入者，根據(jù)實(shí)際情況，以安全第一為原則，分別對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行勸阻、詢問(wèn)、提示、預(yù)防、解說(shuō)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、示范等，對(duì)無(wú)領(lǐng)導(dǎo)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作保密工作。對(duì)生產(chǎn)和班組實(shí)行統(tǒng)籌管理，注意各工序間的連接有序。
(四)：了解生產(chǎn)內(nèi)容、要求、生產(chǎn)次序，并在生產(chǎn)過(guò)程中作相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清楚，標(biāo)注生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。生產(chǎn)型材的圖紙、表格、資料、文件等要事先準(zhǔn)備好，熟悉胸部。
3：鋁型材拉伸
?。ㄒ唬涸诶鋮s床上的鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對(duì)易彎曲，出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。
(二):型材拉伸必須在型材冷卻至50度以下(裸手握緊)后才能移動(dòng)到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作。如果溫度過(guò)高，拉伸不僅會(huì)燙傷人體和毛條，還會(huì)因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致絕對(duì)廢物，如彎曲、扭曲和性能差。
(三)：由于毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面的表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱。
(四)：注意寬厚比高、長(zhǎng)懸壁長(zhǎng)、弧度大、壁厚大小懸殊、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀變形。
(五)：拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸伸長(zhǎng)應(yīng)該在25M左右，但是一定不能超過(guò)2%。應(yīng)根據(jù)異型材的出料實(shí)際情況及各種具體要求(開(kāi)口尺寸、表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚大小、伸長(zhǎng)率等)，尋求同時(shí)滿足各種特殊要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過(guò)低的拉伸量會(huì)降低型材的抗壓強(qiáng)度和硬度，即使時(shí)效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弧形彎曲(通稱大刀彎曲)。
1:鋁棒裝爐
一定要根據(jù)生產(chǎn)定單及模具實(shí)際情況，確定合適的長(zhǎng)度、材質(zhì)、表面光滑、無(wú)凹槽、質(zhì)量(結(jié)晶、成分、致密、不燒)保證鋁棒。并且不同鋁棒的識(shí)別和間隔。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意不要靠近松動(dòng)(用角鐵阻擋，不要用高溫易軟化的鋁)來(lái)防止?fàn)t子堵塞，搬運(yùn)爐子時(shí)注意不要松動(dòng)或掉落鋁棒，防止人身傷害和設(shè)備事故。定期檢查鏈條、銷釘、轉(zhuǎn)輪、提升柱等設(shè)備是否牢固。定期檢查鋁棒的實(shí)際溫度、儀表值數(shù)據(jù)(560度以下)，長(zhǎng)期適當(dāng)冷卻(520度以下)，定期檢查噴槍、循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻水(泵)等設(shè)備是否齊全。
2:操作擠壓機(jī)
擠出機(jī)操作者在正式操作前應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以保證正常、安全、連續(xù)生產(chǎn)。
(一):檢查設(shè)備是否正常，機(jī)械各部件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑狀況，感應(yīng)裝置的行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作，緊固件(螺釘)等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否打開(kāi)，油位是否充分，油溫是否正常，油泵是否有異常聲音。加工速度是否正常。動(dòng)作轉(zhuǎn)換是否正常。
(二)：檢查棒爐狀況(參照第1條)，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒加熱情況，及加熱儀表波動(dòng)情況。拖拉機(jī)、料床和后部設(shè)備的運(yùn)行。維修五金工具(模具、墊子、壓餅、壓板、夾子、錘子、鉗子、板手、起子、螺絲刀、撬棍、保溫毛條、整形工具等。)是否在工作場(chǎng)所固定，行駛，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)扇是否工作。各種測(cè)量工具是否完整正確。
(三)現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，是否有維修員，是否有考察考察人員，是否有新入入者，根據(jù)實(shí)際情況，以安全第一為原則，分別對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行勸阻、詢問(wèn)、提示、預(yù)防、解說(shuō)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、示范等，對(duì)無(wú)領(lǐng)導(dǎo)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作保密工作。對(duì)生產(chǎn)和班組實(shí)行統(tǒng)籌管理，注意各工序間的連接有序。
(四)：了解生產(chǎn)內(nèi)容、要求、生產(chǎn)次序，并在生產(chǎn)過(guò)程中作相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清楚，標(biāo)注生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。生產(chǎn)型材的圖紙、表格、資料、文件等要事先準(zhǔn)備好，熟悉胸部。
3：鋁型材拉伸
?。ㄒ唬涸诶鋮s床上的鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對(duì)易彎曲，出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。
(二):型材拉伸必須在型材冷卻至50度以下(裸手握緊)后才能移動(dòng)到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作。如果溫度過(guò)高，拉伸不僅會(huì)燙傷人體和毛條，還會(huì)因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致絕對(duì)廢物，如彎曲、扭曲和性能差。
(三)：由于毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面的表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱。
(四)：注意寬厚比高、長(zhǎng)懸壁長(zhǎng)、弧度大、壁厚大小懸殊、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀變形。
(五)：拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸伸長(zhǎng)應(yīng)該在25M左右，但是一定不能超過(guò)2%。應(yīng)根據(jù)異型材的出料實(shí)際情況及各種具體要求(開(kāi)口尺寸、表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚大小、伸長(zhǎng)率等)，尋求同時(shí)滿足各種特殊要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過(guò)低的拉伸量會(huì)降低型材的抗壓強(qiáng)度和硬度，即使時(shí)效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弧形彎曲(通稱大刀彎曲)。
(六)為了控制拉伸變形量，更好地控制整條型材的尺寸變化，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膶Ｓ脢A墊和適當(dāng)?shù)姆绞椒椒?。尤其是開(kāi)口、圓弧、懸臂料以及彎形型材，更要注意拉伸夾板的合理有效使用。如有需要，拉伸型材中間要有人控制扶正或塞墊，以確保頭中尾各段間的硬物尺寸符合型材要求。
以上就是關(guān)于鋁型材擠壓廠家生產(chǎn)注意事項(xiàng)的介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開(kāi)模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開(kāi)模、加工、表面處理和物流一站式服務(wù)。
文章整理：www.car-shjd.com
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