鋁合金型材企業(yè)如何減少浪費降低鋁合金型材成本

根據傳統(tǒng)思維，鋁合金型材的成本控制易于理解為生產過程中的成本控制;而現(xiàn)代成本管理概念是指廣義成本控制，即價值鏈用作將成本控制分為控制設計成本，采購成本，制造成本，銷售成本和服務成本的指南。由于成本控制涉及廣泛的內容和許多內容，因此每個成本控制鏈接都很復雜。現(xiàn)在我們來談談制造過程中的浪費。
每個鋁合金型材企業(yè)在生產過程中或多或少都存在著浪費現(xiàn)象，其中有些是可以避免的。該過程中的廢物總結如下：
　　
1、直接生產浪費，比較典型的是工作超出進度，造成產品積壓，增加生產、搬運或堆放產品的工作。
2、停產造成的浪費，除了訂單短缺和計劃不當外，還有其他一些因素，如生產線上產品類型的轉換、工藝之間的不平衡、機械設備的故障、材料的短缺、生產計劃的不平衡等。停工的直接后果是浪費生產能力、勞動力成本、設備閑置和其他成本。
3、裝卸過程中的浪費，如工藝或材料安排不合理造成的重復裝卸、人工裝卸等。
4、過度精加工造成的浪費;過度精加工是指生產和驗收符合國家標準或客戶要求的更嚴格標準的產品;人為增加生產難度，造成不必要的浪費，使用多余的工作時間和相關設備，造成額外的人工成本，生產資源和水電費用，加工管理時間增加;此外，時間浪費將直接影響生產計劃和交貨期限。
5、庫存浪費；鋁型材行業(yè)一般采用現(xiàn)金現(xiàn)貨結算方式，庫存越大，占用的資金越多；相反，及時、快速的交貨有助于加快生產和銷售過程中的資金周轉，優(yōu)秀的資金鏈為企業(yè)正常、高效的運營提供保障。對于企業(yè)，如果公司減少1000噸的存貨，公司的財務支出將按月計算。減少10萬元以上。
6、生產次品或者廢棄物；在生產次品或者廢棄物的過程中，次品或者廢棄物是多方面的原因，也是不可避免的，次品或者廢棄物直接影響到公司的生產和銷售；返工，返工，返工服務等相關工作增加成本，如工作時間、人力、工具、設備、管理費用等，客戶服務費用增加！此外，廢物產品不僅不能達到產品作為合格產品的價值，而且需要嚴格按照某些程序處理，這增加了額外的成本；更重要的是，質量問題可能導致信用評級下降，失去客戶的信任，以及因質量問題退回的額外索賠和費用?！?br />

7、人力資源的浪費；人力資源的浪費是成本的較大浪費；公司注重現(xiàn)場，注重細節(jié)，針對管理上的不足。而要做細致的工作，更直接的方法就是進行工作分析，在正常的工作時間內，員工有多少時間做有效的工作呢？有多少時間可以休息或等待？如果管理人員能分析每一個職位的日常工作量，便會發(fā)現(xiàn)很多職位的工作是可以改善甚至減少的，而有些職位的設置是不合理的。

商業(yè)問題似乎是一樣的，但程度不同。當然，也有自己解決問題的辦法。如果我們每個人都能從自己做起，那么制造過程中的浪費基本上是可以避免的，以下是我們努力的起點：
一、是增加產量;增加產量是降低每噸加工費的直接方法。產量的增加不僅可以降低水，電，煤，氣等能耗，還可以提高產量，有利于降低加工成本。
二、是做好機械設備的維護保養(yǎng)工作，使機器設備在有效工作時間內正常運轉，縮短設備切換調試時間，減少機器等待時間。
三、生產鋁合金型材“零缺陷”；在增加產量的同時，提高成品率，從而減少報廢、返工的發(fā)生，避免不合格產品成本的增加。
四、是合理科學的生產調度；根據訂單的輕重緩急和機器的生產條件、重點，有組織地消化訂單，防止因生產安排不合理而造成停工、套工、加班等現(xiàn)象。

五、是從周圍的小東西中存錢;為了挽救大局，從小到小，到一臺機器，一批產品，一堆原料，小到一滴水，一定程度的電力，煤炭，我們需要我們每個人都努力工作，雖然不是每個人都做大事，但許多小事都在我們的力量之內。例如，在離開工作之前關閉風扇和燈，不丟棄，損壞勞動保險產品，珍惜食物等是一件小事。但將它放在3000人身上的好處已被放大了3000倍。

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