工業(yè)鋁材退火處理是為了獲得均勻的成分、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或優(yōu)良的工藝性能而進(jìn)行的一種熱處理工藝。根據(jù)不同的用途和要求，退火可分為均化退火、再結(jié)晶退火、中間退火和成品退火。

(1)均勻退火主要在鋁合金冶煉廠進(jìn)行。如果均質(zhì)退火的冷卻速度過快，可能會產(chǎn)生淬火效果。為了防止淬火作用的形成，退火后應(yīng)與爐一起冷卻，或烘烤后堆積。

(2)再結(jié)晶退火可以消除各種塑性變形引起的晶體缺陷和加工硬化，提高產(chǎn)品的塑性和韌性。金屬結(jié)晶過程是一個形核和核生長的過程。

(3)在冷變形過程中的中間退火過程中，當(dāng)變形量較大時，冷變形往往很難達(dá)到所要求的尺寸和工業(yè)形狀，需要通過退火來消除加工硬化，恢復(fù)塑性。以便于繼續(xù)加工變形。

（4）成品退火根據(jù)合金特性和應(yīng)用要求，成品退火可分為兩種：不完全退火（低溫退火）和完成退火（高溫退火）。精加工退火是由冷塑性變形引起的冷加工硬化，或已經(jīng)部分硬化和硬化的合金，加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度，并保持溫度使合金成為單相固溶體，然后緩慢冷卻（通常用爐冷卻）進(jìn)行擴(kuò)散過程以確保固溶體的分解和第二相顆粒的聚集。

不完全退火是將合金加熱到相變臨界點(diǎn)以下合適的溫度，然后快速冷卻（通常為空冷），消除部分冷卻的硬化效應(yīng)，使變形較小的成形過程可以在以后進(jìn)行，或強(qiáng)化效應(yīng)（半冷硬化）可以在熱處理后進(jìn)行。在提高塑性的同時，可以保留局部冷變形所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

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