1、工業(yè)鋁材擠壓模具的熱處理質量直接影響到擠壓模具的壽命，模具經(jīng)過淬火后的“+”以滿足硬度要求。淬火的目的是提高模具的硬度。多次回火是為了提高模具的韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。規(guī)定了模具熱處理的硬度值：
　　
大型鋁擠壓模（F> 500mm），HRC45-48;中模（F300~500mm），HRC47-50;小型擠出模頭（F <300mm），HRC48-51;在一組模具的同一平面上進行試驗在三個點上，每個點的硬度值應在規(guī)定的范圍內(nèi)。
　　
2、擠壓模熱處理過程中應特別注意以下幾點：
a.高溫段應加熱較快，絕緣時間不得過長，以防止擠出模過熱或過熱、過熱粗粒、過熱低熔點元件和夾雜物產(chǎn)生溶解；
b.灣鋁擠壓模淬火后，應及時回火，防止裂紋;
c.熱處理后，當擠壓模硬度不夠或不均勻時，應按工藝要求進行退火和再退火（當硬度值小于HRC35時，不退火，直接熱處理）；
d.對于大型鋁擠壓模具或具有復雜腔體的成品模具，應加入定壓回火工藝（消除電氣加工、加工應力，即消除熱應力和組織應力）；

e.模具淬火油溫應為100°C，以確保淬火效果。

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