鋁合金型材的強(qiáng)化方法主要有以下幾種：
　　
1.鋁合金型材固溶強(qiáng)化
純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，導(dǎo)致晶格畸變，阻礙位錯運動，起到固溶體強(qiáng)化作用，提高鋁基固溶體的強(qiáng)度。根據(jù)合金化的一般規(guī)律，當(dāng)形成無限大固溶體或高濃度固溶體合金時，不僅具有較高的強(qiáng)度，而且具有良好的塑性和良好的壓力加工性能。鋁-銅、鋁-鎂、鋁-硅、鋁-鋅、鋁-錳等二元合金一般能形成有限的固溶體，具有很高的極限溶解性（見表9-2），固溶強(qiáng)化效果好。
　　
2．鋁合金型材時效強(qiáng)化
合金元素對鋁的另一種增強(qiáng)效果是通過熱處理實現(xiàn)的。然而，由于鋁沒有變構(gòu)轉(zhuǎn)變，熱處理相變與鋼的相變不同。鋁合金的熱處理增強(qiáng)，主要是由于合金元素在鋁合金中的固體溶解度大，并且隨著溫度的降低而快速降低。在將鋁合金加熱到一定溫度進(jìn)行淬火后，可以獲得過飽和的鋁基固溶體。當(dāng)過飽和鋁基固溶體置于室溫或加熱到一定溫度時，超飽和鋁基固溶體的強(qiáng)度和硬度隨時間增加而增加，但塑性和韌性降低，該過程稱為時效。室溫老化稱為自然老化，加熱條件下的老化稱為人工老化。在時效過程中提高鋁合金強(qiáng)度和硬度的現(xiàn)象稱為時效硬化或時效硬化。強(qiáng)化效果是通過老化過程中產(chǎn)生的時效硬化現(xiàn)象實現(xiàn)的。
　　
3．鋁合金型材過剩相強(qiáng)化
如果添加到鋁中的合金元素的量超過極限溶解度，則當(dāng)加熱固溶處理時，出現(xiàn)不能溶解在固溶體中的第二相的一部分，其被稱為過剩相。在鋁合金中，這些過量相通常是硬且脆的金屬間化合物。它們阻礙了合金中的位錯運動并強(qiáng)化了合金，這被稱為過相強(qiáng)化。該方法通常用于生產(chǎn)中以增強(qiáng)鑄鋁合金和耐熱鋁合金。過量相的數(shù)量越多，分布越分散，強(qiáng)化效果越大。但是，如果過多的過量相，則強(qiáng)度和可塑性都會降低。過量相組分的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，熔點越高，高溫?zé)岱€(wěn)定性越好。
　　
4．鋁合金型材細(xì)化組織強(qiáng)化
許多鋁合金結(jié)構(gòu)由α固溶體和過量相組成。如果可以精煉鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)，包括精煉α固溶體或精煉過量的相，則可以增強(qiáng)合金。
　　

由于鑄造鋁合金相對粗糙，經(jīng)常用于細(xì)化實際生產(chǎn)中的合金結(jié)構(gòu)。處理是在澆注前將2-3％的改性劑(普通鈉鹽混合物∶2/3NaF+1/3NaCl)加入到熔融鋁合金中，以增加晶體芯并改進(jìn)結(jié)構(gòu)。經(jīng)處理的鋁合金可以得到細(xì)小均勻的共晶和主要固溶體，顯著提高鋁合金的強(qiáng)度和塑性。

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