當(dāng)工業(yè)鋁材浸泡在沸水中時(shí)，鋁的天然氧化膜會繼續(xù)變厚，過了0.7~2μ后，厚度將達(dá)到0.7~2。氧化膜是無色或乳白色的。水氧化物膜為結(jié)構(gòu)致密的γ-鋁石氧化鋁。pH在3.5到9之間是非常穩(wěn)定的，可以作為底層的油漆。100℃以上的過熱蒸汽有利于膜的形成，實(shí)際工藝在75120℃純水中處理幾分鐘。在純水中加入氨水或三乙醇胺可獲得多孔氧化膜，以提高膜厚。氨處理后的氧化膜顏色為白色，色調(diào)均勻。氨的添加范圍為0.3%≤0.5%。

1.鋯鹽氧化

采用鋯溶液代替鉻酸鹽對工業(yè)鋁材基表面進(jìn)行預(yù)處理，特別適用于涂層前對工業(yè)鋁材零件進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，可提高涂層與基體之間的附著力，提高涂層的耐蝕性，氧化膜本身也具有一定的耐蝕性。

2.鈦鹽氧化法

鈦和鉻具有非常相似的性能，在幾乎所有的自然環(huán)境中都不會被腐蝕。其優(yōu)異的耐蝕性是由于在其表面形成的氧化膜的持續(xù)穩(wěn)定性、強(qiáng)結(jié)合性和保護(hù)性。鈦的高活性及其與氧的強(qiáng)親和力使其金屬表面暴露于空氣或潮汐溫度下可立即形成氧化膜。事實(shí)上，與鉻酸鹽的化學(xué)氧化物膜一樣，只要環(huán)境中存在少量氧或水(潮氣)，由于鈦與氧之間有很強(qiáng)的親和力，受損的鈦氧化物膜就能立即修復(fù)自己。

3.稀土金屬鹽氧化法

稀土金屬鹽化學(xué)氧化膜有望取代鉻酸鹽化學(xué)氧化膜。該材料可采用浸沒法處理。處理液一般需要加熱，以便在基本金屬表面形成保護(hù)層。它的耐蝕性是通過在金屬表面形成稀土氧化膜來提供的。目前，工業(yè)鋁材的稀土處理工藝一般采用稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進(jìn)劑和涂層劑組成的混合溶液。稀土鹽主要指鈰鹽，如CeCl 3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2CE(NO3)6、NaOH、HF、SrCl 2、(NH4)2 ZrF等。該處理液中不含氧化劑的處理工藝為稀土薄鋁石層法。該工藝使工業(yè)鋁材在其表面用熱水形成薄鋁石層，然后將其浸泡在稀土鹽溶液中形成含稀土的薄鋁石層。該工藝的特點(diǎn)是不需要H2O2、KMnO 4等強(qiáng)氧化劑來縮短處理時(shí)間，但處理溫度較高。

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