鋁合金型材鑄件容易出現(xiàn)針孔缺陷，這與鋁合金型材本身的特點有關(guān)，也與一系列外部因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金熔化過程中產(chǎn)生的針孔，保證鋁合金鑄件的優(yōu)良質(zhì)量，可以采取適當?shù)念A防措施加以預防。

一、做好熔化和澆注的準備工作

1.嚴格按照程序規(guī)則的要求正確處理負擔。在裝藥前，用吹沙或其他方法去除爐料表面的銹蝕、沉積物和其他污垢，并預熱裝藥。預熱溫度為350℃-450℃，保溫時間超過3小時，嚴格防止油水污染。根據(jù)QJ 169-75的要求，一級鑄件只允許使用一級補料，二級鑄件只允許使用二級補料，但二級鑄件中的再生材料總量不得超過70%，三級補料不得用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2.使用前應清除裂紋、鑄錠模、熔化工具、表面油污、污垢等，預熱至120℃-250℃，涂有防護涂層。

3.新坩堝、新砌筑爐和生銹舊坩堝的表面應在使用前用其他吹沙方法除去，表面應用烤箱處理。一般應加熱至700℃-800℃，并保存2 h和4 h，以除去坩堝吸附的水分和其他化學物質(zhì)。

4.已涂漆的坩堝、錠模和熔化工具應在使用前預熱，坩堝應預熱至深紅(500℃-600℃)，熔化工具應預熱至200℃-400℃以上2小時(除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。)。

二、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，努力實現(xiàn)快速熔化

他說："在熔化鋁合金型材時，我們應努力達到快速熔化，并縮短在高溫下的停留時間。"當鋁鎂合金及其他鋁合金型材在熔化后保存時間過長時，必須用助熔劑覆蓋鋁合金的液面，以防止鋁合金型材吸入。鋁合金在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常，必須及時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系，并采取果斷措施加以處理。根據(jù)QJ 1182-87標準，每爐合金從熔化到澆注的時間不得超過4小時，金屬模鑄造不得超過6小時，壓鑄不得超過8小時，合金的高溫一般不應超過760℃，坩堝底部的涂層厚度不得小于60毫米。

三、在雨季加強預防措施

在雨季或濕季鑄造鋁合金型材時，應注意采取預防措施，排除氣體、冶煉器具、鑄錠模具、坩堝、配料等應嚴格按規(guī)格預熱，以防止過多的水分和油污，造成各種針孔。

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