影響工業(yè)鋁材產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素是：

1、鋁棒質(zhì)量的重要性

對于具有較高質(zhì)量要求的工業(yè)鋁材，鋁棒的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。合金化、晶粒、精煉、均質(zhì)的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具損失并提高有效生產(chǎn)時間，從而提高擠出速度以實現(xiàn)最大產(chǎn)量。

2、先進的設(shè)備和高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提

對于擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)，先進的設(shè)備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。

3、工業(yè)鋁材模具的重要性

合理的模具設(shè)計，及時的氮化處理對于提高模具工作帶的硬度和光滑度，減少模具更換次數(shù)，減少非工作效率時間，提高工業(yè)鋁材產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢品率，對于實現(xiàn)最大產(chǎn)量非常重要。

4、溫度控制與增加產(chǎn)量之間的重要關(guān)系

通常，如果沒有計劃外的停機時間，則最大產(chǎn)量主要取決于擠出速度，而擠出速度受四個因素的影響，其中三個是固定的。最后一個因素是溫度及其控制程度是可變的。如果工業(yè)鋁材擠出機的擠出力不夠大，則很難順利擠壓，甚至發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，也可以提高錠子溫度，但應(yīng)降低擠出速度，以防止物料離開溫度。高。每種合金都有其特定的最佳擠出（平板）溫度。生產(chǎn)實踐證明，鑄錠的溫度優(yōu)選保持在約430°C（擠出速度≥16 mm/s）。 6063工業(yè)鋁材的脫模溫度不得超過500°C，6061工業(yè)鋁材的脫模溫度不得超過525°C。模具溫度的微小變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

擠壓筒的溫度也非常重要。特別要注意預(yù)熱階段的溫度升高。應(yīng)避免各層之間的熱應(yīng)力過大。最好同時將擠壓筒和襯套升高到工作溫度。預(yù)熱加熱速率不應(yīng)超過38°C/h。最佳的預(yù)熱規(guī)格是：將其升至235°C，使其保溫8 h，繼續(xù)加熱至430°C，并在保溫4 h后保持工作。這不僅可以確保內(nèi)部和外部溫度均勻，而且有足夠的時間消除所有內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然，在爐中加熱擠壓缸是預(yù)熱的最佳方法。在工業(yè)鋁材擠壓過程中，擠壓筒的溫度應(yīng)比鑄錠的溫度低15至40°C。如果擠出速度太快，以致于擠出筒的溫度升高到高于鑄錠的溫度，則必須嘗試降低擠出筒的溫度，這不僅是麻煩的工作，而且是輸出的麻煩。被降低。在生產(chǎn)速度提高期間，有時會切斷由電偶控制的加熱元件，但擠壓管的溫度仍在升高。如果擠出管的溫度高于470°C，則擠出廢料將增加。應(yīng)該為不同的合金確定理想的機筒溫度。

在生產(chǎn)高質(zhì)量的表面輪廓時，還應(yīng)嚴格控制擠壓墊的溫度，以減少與表面色調(diào)不一致的廢料量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動墊要好得多，并且可以積聚更多的熱量，這可以降低鑄錠末端的溫度并減少雜質(zhì)進入工業(yè)鋁材，從而有助于工業(yè)鋁材提高產(chǎn)量。

模具溫度在獲得高產(chǎn)量方面起著重要作用，通常不低于430°C；另一方面，它不應(yīng)該太高，否則，不僅硬度可能降低，而且主要在工作帶中也會氧化。在模具加熱期間，應(yīng)避免使用模具，并應(yīng)防止空氣流通。最好使用帶網(wǎng)格的盒裝爐，每個都放在單獨的盒子中。

可以在工業(yè)鋁材擠出過程中將錠料的溫度升高至約40°C或更高，升高量主要取決于模具設(shè)計。為了獲得最大的輸出，一定不能忽略溫度。每個溫度都應(yīng)記錄下來并嚴格控制，以找出機器的最大輸出量與各種溫度之間的關(guān)系。

最后，工業(yè)鋁材擠壓工廠的員工應(yīng)記住，精確的溫度控制對于提高工業(yè)鋁材產(chǎn)量至關(guān)重要。

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