鋁合金型材粉涂料的主要制造工藝與一般粉末涂料相似，包括：原料的預(yù)混合，熔融擠出，混合，冷卻和粉碎，細粉，成品的分類和篩選

該方法適用于將鋁合金型材粉添加到預(yù)混合過程(俗稱鋁粉的內(nèi)加料過程)中，如錘式、花紋、金屬涂層的部分粉末涂層等，完全按上述工藝制造。

對于需要干混方法添加鋁合金型材粉的粉末涂料制造工藝（俗稱鋁粉添加工藝），根據(jù)上述工藝將無金屬鋁粉的底粉制成半成品，然后金屬根據(jù)配方量添加鋁粉，并將混合物混合。將機器均勻混合以獲得產(chǎn)品，例如金屬閃光，金屬鍍層的一部分，圖案和金屬光澤紋理粉末涂層。

在半成品中添加鋁合金型材粉（鋁粉外加工技術(shù)）的制造過程中，為了防止混合過程中金屬鋁粉的粒徑被破壞，影響涂膜的外觀，防止粉末涂料在混合過程通常采用無破壞能力、熱量小、冷卻均勻的低速攪拌機進行混合。有V型攪拌機、三維旋轉(zhuǎn)水冷式攪拌機、筒式攪拌機、膠接式攪拌機等。

在鋁粉的干混過程中，除狀態(tài)混合機外，其他混合機的粉末涂層中的金屬粉和基粉均以單獨的狀態(tài)存在。由于金屬粉末和粉末涂料顆粒的密度和電氣性質(zhì)不同，在涂繪靜電粉末時，兩種材料的靜電性質(zhì)不同，粉末比也不同，導(dǎo)致鋁粉的含量在粉末涂層和涂層之間存在差異。它也使得回收粉中的鋁粉含量與原粉不同，使得回收粉難以再利用，這將影響涂料產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的穩(wěn)定性，增加涂裝成本。

通過使用粘接混合器或其他混合設(shè)備或制造工藝，使金屬鋁粉附著在粉末涂料基粉上，使原粉末中金屬鋁粉的含量、涂膜和回收的粉末涂料保持一致，且回收的粉末可以重復(fù)使用，同時保證了涂層外觀質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于粘接式混合器價格昂貴，涂層制造成本相對較高，使用這種設(shè)備的廠家較少。