鋁型材發(fā)脆對鋁型材廠家正常運營造成了一定的困擾，鋁型材發(fā)脆從截面外觀認同程度上都有或多或少的影響著這些鋁型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽。

鋁型材發(fā)脆的主要特征是下料時崩口和冷沖破裂。那么是什么原因?qū)е落X型材發(fā)脆呢？

 　一、混料工藝和配方不和理

　　1、填料過多。

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量。 穩(wěn)定劑過多或過少。                                                              

　　3、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量。

　　4、外潤滑劑用量過多。熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。
 
　　5、外潤滑劑用量過多。
　　
    二、擠出工藝不合理

　　1、物料塑化過度或不足。制品中的低分子成份未排出。

　　2、機頭壓力不足。

　　3、物料塑化過度或不足
　　
       4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低。

　　5、牽引速度與擠出速度不匹配。
 
　　三、模具設計不合理

　　1、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直。接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力;

另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但一定注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應;還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

　　2、口模截面設計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。
　　
　　3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　4、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。
　　5、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。