1鋁棒裝爐
一定要依據(jù)生產(chǎn)排單要求和模具實(shí)踐狀況，加裝長(zhǎng)度要適宜、、外表潤(rùn)滑無(wú)凹槽、材質(zhì)正確、質(zhì)量（結(jié)晶、成份、致密度、無(wú)過(guò)燒）的鋁棒。并注意不同鋁棒的辨認(rèn)、距離。
裝爐位置及鏈條寬度，要互相緊靠不松動(dòng)（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）避免塞爐，搬運(yùn)裝爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋁棒不松動(dòng)及掉落，避免人身傷害及設(shè)備事故。
經(jīng)常檢查鏈條，轉(zhuǎn)輪，銷(xiāo)釘，漲力柱等設(shè)備結(jié)實(shí)狀況。經(jīng)常檢測(cè)鋁棒實(shí)踐溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)（不超560度），停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要恰當(dāng)降溫（520度以下），經(jīng)常檢查噴運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水（水泵）等設(shè)備能否完好。
2操作擠壓機(jī)
擠壓機(jī)操作手在正式操作前一定要注意以下事項(xiàng)，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。
（一）檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件能否在原位，滑板的光滑狀況，感應(yīng)安裝行程開(kāi)關(guān)能否動(dòng)作，緊固件（鏍絲）等能否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水能否開(kāi)啟，
油位能否夠，油溫能否正常，油泵有無(wú)異聲，工進(jìn)速度能否正常，動(dòng)作轉(zhuǎn)換能否正常。
（二）檢查棒爐狀況（參照第1條），檢查擠壓中心線(xiàn)，檢查擠壓筒的加熱狀況，加熱儀表動(dòng)搖狀況。牽引機(jī)，料床，后部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，榔頭，鉗子，板手，起子，壓板，夾子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在工作現(xiàn)場(chǎng)固定位置，
行車(chē)，模具加熱爐能否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)能否運(yùn)轉(zhuǎn)。各種丈量工具是否完備正確。
（三）現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，維修頤養(yǎng)人員，參觀(guān)調(diào)查人員或是新進(jìn)學(xué)習(xí)人員，應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況以安全為準(zhǔn)繩分別對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行勸止，
訊問(wèn)，提示，預(yù)防，講解，培訓(xùn)，指導(dǎo)，示范等，對(duì)無(wú)指導(dǎo)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作好工作。統(tǒng)籌按排生產(chǎn)，班組人員，留意各工序間的銜接有序。
（四）理解生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)請(qǐng)求，生產(chǎn)次序，生產(chǎn)時(shí)作好相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記載，字跡條理明晰，標(biāo)淸生產(chǎn)日期，做到可核對(duì)、追溯、自創(chuàng)、援用。對(duì)生產(chǎn)型材的圖紙，表單，材料，文件等要預(yù)先準(zhǔn)備并熟知于胸。
3鋁型材拉伸
（一）型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫渡過(guò)高即拉伸既會(huì)燙傷人體，燙壞毛條，更由于不能完整消弭型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)彎曲，扭擰，性能等廢品。
（二）在冷卻床上的鋁型材在取料和挪動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得互相碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一同，應(yīng)互相間預(yù)留一定的距離。對(duì)易彎曲，出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好互相間的維護(hù)處置。
（三）因毛條有阻熱分發(fā)作用，裝飾外表請(qǐng)求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱平均，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑，特別是大寬面，壁偏厚型材更要留意。
（四）留意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，外形怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，啟齒，角度等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等發(fā)作。
（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超越2%。生產(chǎn)中應(yīng)依據(jù)型材出料實(shí)踐狀況和各種詳細(xì)請(qǐng)求
（啟齒尺寸，外表質(zhì)量，外形尺寸，壁厚大小，內(nèi)徑尺寸，延伸率等）加以調(diào)整，在互相矛盾的技術(shù)請(qǐng)求中尋求能同時(shí)滿(mǎn)足各種詳細(xì)請(qǐng)求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏向，
外表水紋狀麻花（魚(yú)鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，以至?xí)r效（淬火）也無(wú)法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱(chēng)大刀彎）。
（六）為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用適宜的專(zhuān)用夾墊和適宜的方式辦法。特別是啟齒料，圓弧料，懸臂料，
以及彎曲外形的型材更要留意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸契合型材請(qǐng)求。

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