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鋁型材散熱器加工
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很多人需要定制鋁型材散熱器但是對(duì)鋁型材散熱器加工的成型過程不太了解，也很好奇是什么樣的加工技術(shù)能讓它變成這樣，下面永裕金屬小編帶大家了解一下鋁型材散熱器的定制生產(chǎn)加工成型工藝流程。
鋁散熱器擠壓工藝：
簡(jiǎn)單地說，鋁散熱器擠壓工藝流程就是鋁錠被加熱到520-540℃左右，這樣鋁就可以在高壓下通過凹槽和擠壓模具產(chǎn)生散熱器的早期胚料。然后，再切割和進(jìn)行時(shí)效處理后，我們就制造了一個(gè)鋁型材散熱器。鋁擠壓技術(shù)更容易實(shí)現(xiàn)，設(shè)備成本相對(duì)較低，在早期低端市場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用。常用的A6063鋁擠壓材料具有良好的導(dǎo)熱性（約160-180W/m·K）和加工性能。但由于其自身材料的限制，齒片的厚度和長(zhǎng)度比不能超過1：18，因此很難在有限的空間內(nèi)增加冷卻面積。
柔性制程：
柔性工藝由第一銅或鋁板制成，成型機(jī)成為一體式散熱器，然后用穿刺模固定在底板上，然后用高頻金屬焊機(jī)將加工底座焊接在一起。由于連續(xù)粘結(jié)工藝，適用于散熱器的厚度，散熱器的整體形狀有利于導(dǎo)熱的連續(xù)性。散熱器的厚度只有0.1mm，可以大大降低材料的要求，吸收最大傳熱面積的熱量。為了實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，克服界面阻抗接口，同時(shí)加工上下層，自動(dòng)化一直是一個(gè)過程。上下層采礦高頻焊接，材料集成，防止界面阻抗建立高強(qiáng)度，密切間隔散熱器。由于該方法是連續(xù)的，可以批量生產(chǎn)，性能的提高可以提高傳熱效率。
鋁散熱器鍛造工藝：
鍛造過程是將鋁塊加熱到降伏點(diǎn)，并在模具中填充高壓。其優(yōu)點(diǎn)是鰭高度可達(dá)50mm以上，厚度小于1mm，可獲得相同體積的最大散熱面積，鍛造容易獲得良好的尺寸精度和表面清潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變化會(huì)出現(xiàn)頸部收縮現(xiàn)象，散熱器容易厚度、高度不均勻，影響散熱效率，由于金屬塑性低，變形容易產(chǎn)生裂紋，變形阻力大，需要大噸位（500噸以上）鍛造機(jī)械，也由于設(shè)備和模具成本高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。由于設(shè)備和模具的成本很高，除非大規(guī)模生產(chǎn)，否則成本太高。
鋁壓鑄技術(shù)：
除了鋁擠壓技術(shù)外，它還經(jīng)常用于制造散熱過程中的鋁壓鑄。鋁錠熔化成液體，并填充到金屬模型中。由壓鑄機(jī)直接壓鑄的散熱器可以通過壓力制成各種翅片的三維形狀。散熱器可根據(jù)需要制成復(fù)雜的形狀，也可以通過風(fēng)扇和氣流方向制作。由于工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，可制成薄而致密的翅片，以增加冷卻面積。ADC12是一種常用的壓鑄鋁合金。由于其良好的壓鑄成型性能，適用于薄鑄件，但導(dǎo)熱系數(shù)差（約96W/mk）。目前，國內(nèi)AA1070鋁合金材料作為壓鑄材料，導(dǎo)熱系數(shù)約200W/mk，散熱性能好。
但AA070鋁壓鑄散熱器的一些固有缺陷是無法克服的：
流紋巖和壓鑄表面的過氧化渣會(huì)降低傳熱效果。
(2)高內(nèi)收縮時(shí)導(dǎo)熱率降低(K)
(3)霉菌易受侵蝕，壽命縮短。
(4)成型性差，不適用于薄鑄件。
(5)材料柔軟易變。
隨著CPU頻率的不斷提高，為了達(dá)到更好的散熱效果，壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁散熱器體積不斷增加，給散熱器的安裝帶來了許多問題。然而，該工藝生產(chǎn)的散熱器的有效冷卻面積有限。為了達(dá)到更好的散熱效果，必然會(huì)增加風(fēng)扇的風(fēng)量，增加風(fēng)扇的流量會(huì)產(chǎn)生更大的噪音。
我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務(wù)大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果你需要一家服務(wù)好，經(jīng)驗(yàn)足的鋁型材散熱廠家，或者對(duì)于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。
